Спеченные циркониевые покрытия обладают также повышенными термоэмиссионными свойствами, т. е. высокой излучающей способностью, что делает их весьма эффективным средством охлаждения анода. Важнейшим свойством циркониевого покрытия и компактного является то, что и тот и другой — геттеры, стеклянная стенка лампы остается прозрачной, что облегчает ее охлаждение лучеиспусканием.
Во-вторых, использование циркония в электронике обусловливается его низкой вторичной электронной эмиссией. Максимальный коэффициент эмиссии для циркония всего 1,1 при 300 В. В результате из циркония можно делать сетки ламп, для длительного действия которых очень важна их низкая вторичная эмиссия элементов. Причем можно не только использовать сетку из циркония, но покрывать (плакировать) вольфрамовые пли молибденовые сетки циркониевым порошком. Такие плакированные сетки применяются в триодах, пентодах малых размеров, в них зазор между катодом и сеткой может быть в пределах 0,1-0,38 мм.
В-третьих, высокая точка плавления и низкие давления паров циркония позволяют весьма эффективно использовать его в электронике и электротехнике в качество конструкционного материала для изготовления не только сеток различных держателей катода, защитных экранов, циркониевой проволоки.
Внутри его молибденовая сетка, в зазор между ней и стенкой аппарата помещают порошок или стружку загрязненного (гафния). В центре натянута петлями 11-метровая циркониевая проволока диаметром 3-4 мм, вверху ампула с йодом. Загруженный аппарат, подают на нить электрический ток, доводя ее до температуры 1300- 1400° С, и впускают йод в количестве 7-10% загруженной массы металла. В результате рафинирования образуются плотные прутки циркония (или гафния) диаметром 25-30 мм. В них примесей значительно меньше, чем в металлах, методом восстановления: кислород, азот, металлические примеси на уровне первых тысячных долей процента, углерод — до 0,03%.
Анионы циркония быстро присоединяют электроны (Zr4++e->-Zr3+-r-e-,-Zr2++2e->-Zr0), превращаясь в нейтральные атомы циркония. Катодный осадок содержит 30% порошка циркония, остальное — различные фториды. По мере накопления достаточного количества металла катод с осадком через шлюз перекладывают в охладительную камеру, заполненную аргоном. После охлаждения в аргоне этот осадок сбивают с катода, измельчают, промывают водой, соляной кислотой, спиртом и сушат в вакууме. Полученный порошок представляет собой металлический цирконий с примесями посторонних металлов и углерода (до 0,05%). Этот порошок идет на в дуговой печи с расходуемым электродом для получения циркониевого слитка по вышеописанной технологии.