Спеченные циркониевые покрытия обладают также повышенными термоэмиссионными свойствами, т. е. высокой излучающей способностью, что делает их весьма эффективным средством охлаждения анода. Важнейшим свойством циркониевого покрытия и компактного является то, что и тот и другой — геттеры, стеклянная стенка лампы остается прозрачной, что облегчает ее охлаждение лучеиспусканием.
Во-вторых, использование циркония в электронике обусловливается его низкой вторичной электронной эмиссией. Максимальный коэффициент эмиссии для циркония всего 1,1 при 300 В. В результате из циркония можно делать сетки ламп, для длительного действия которых очень важна их низкая вторичная эмиссия элементов. Причем можно не только использовать сетку из циркония, но покрывать (плакировать) вольфрамовые пли молибденовые сетки циркониевым порошком. Такие плакированные сетки применяются в триодах, пентодах малых размеров, в них зазор между катодом и сеткой может быть в пределах 0,1-0,38 мм.
В-третьих, высокая точка плавления и низкие давления паров циркония позволяют весьма эффективно использовать его в электронике и электротехнике в качество конструкционного материала для изготовления не только сеток различных держателей катода, защитных экранов, циркониевой проволоки.
Нередко в процессе переплава циркониевой губки в компактный металл в расходуемый электрод — брикет из губки — добавляют в нужном количестве различные легирующие добавки (олово, хром, никель и др.) и делают расплав легированного циркония с нужными свойствами. Для получения более однородной массы легированного металла часто проводят повторную плавку слитка циркония, используя его уже как расходуемый электрод — катод.
Методом дуговой плавки можно делать заготовки компактного пластичного массой до 2 т.
Плавят цирконий и в электронно-лучевых печах, в них достигается более высокая температура. Металл выходит более высокой чистоты за счет снижения содержания в нем кислорода, других примесей. Твердость циркония, переплавленного в электронно-лучевой, снижается с 1800 до 950 МПа (по Бринеллю).
Стружка или порошок металлического, загрязненного примесями циркония в нагретом до 200-350° С состоянии реагирует с газообразным йодом. Образующийся при этом циркония в виде паров подается па раскаленную до 1300-1500° С поверхность циркониевой проволоки и здесь на цирконий и йод. Последний, освободившись, опять поступает в процесс, а цирконий кристаллизуется в виде прутков. Очистка циркония от газов и металлов при рафинировании происходит потому, что металлические примеси не образуют летучих йодидов, а оксиды, нитриды, карбиды вообще не реагируют с йодом. Таким же образом рафинируют и гафний.